2022-10-07 13:57来源：m.sf1369.com作者：宇宇
什么事8D软件顾名思义就是写8D报告的软件，目前市场上我看到昆山明软科技的“明软质量改进管理系统”“昆山明软8D软件”是专门做8D报告的。目前绝大部分的公司写8D报告都是用word或者Excel在写，使用软件的公司基本上很少，相对也是一个比较新的概念。
其实很多的事情在没有使用软件之前都是可以做的，为什么要信息化其根本的目的是信息化能实现精准的实时共享，还有一点电脑比人脑的运算速度快而准，存储空间更大。
我司是一家电子厂，去年下班年公司上了昆山明软科技的“品质改进管理系统8D软件”，对于专门负责写8D报告的我终于轻松了些。每次有客诉公司领导都非常的重视，做品质管理的人员都很清楚，一个重大品质问题的出现一定不是一员工或者一个部门的原因，需要从产品的设计、材料的组成、制作的流程等等方面去考虑，所以我不得不每个部门的去催促分析问题的解决办法，如果碰到棘手的品质问题需要来来回回跑很多趟，电话邮件的不停跟催才能完成。上了昆山明软科技的“品质改进管理系统8D软件”之后软件邮件的自动跟踪功能，详细的问题信息以及处理到什么程度记录和相关负责人的信息，以及精美的报表，让办公变得轻松高效。这是一套b/s架构的软件不限制用户数，用户只要有用户名和密码直接登陆网址就能使用，强大的数据库节省了很多查找问题的时间，避免了同样的品质问题发生，很多质量问题可以说是一劳永逸的解决了 ，客诉量因为有了软件的监控明显的减少。
极力推荐使用，8D报告协作管理系统
8D报告协作管理系统，顾名思义就是一套兼具协作与管理的软件，并且提供了SaaS云服务及企业内私有部署版本，您可根据自己公司的需求及预算，选择合适的版本。
软件主要功能：
1. 8D报告管理
通过8D报告平台，集中管理所有的8D报告，以更快速、清晰明了的方式管理问题，持续改进并提升工作效率及生产质量。解决传统WORD或EXCEL文件管理8D报告的缺失及不便之处。
2. 团队协作
将工作切分为不同的子任务，并且指派给不同的团队成员去调查并共享工作成果，相关人员可随时掌握各项任务进度。
3. 证据保存
8D报告平台允许您保存问题调查过程中的任何证据，包括：文件、视频、音频及图像…等，并且与报告产生关联，以便日后随时查看问题发生时的相关资料。
4. 消息传递
将零散的信息集中化管理，为每个8D报告或每个工作阶段，甚至每个工作任务设置一个到期日。当任何工作未在指定日期内完成，系统将自动发送邮件通知相关人员。
5. 多语言支持
官网
8D报告（8D report）也称为8D问题解决法，是品质工程师或其他专业人员用于处理及解决问题的方法。
1、D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。
2、D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。
3、D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
4、D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。
5、D5长期对策
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。
6、D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。
7、D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。
效果确认：实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
标准化：把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。
8、D8恭贺小组（结案）
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。
扩展资料
8D问题解决法是由美国国防部在1974年创立，描述8D问题解决法的标准称为“MIL-STD 1520 Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material”。此标准已在1995年废止。
8D报告的意义：
1、8D方法可以建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标；
2、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；
3、适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；
4、面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法；
5、8D法是解决产品质量问题最好的、有效的一种方法。
参考资料来源：百度百科--8D问题解决法
8D报告（8D report）也称为8D问题解决法，是品质工程师或其他专业人员用于处理及解决问题的方法。
1、D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。
2、D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。
3、D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
4、D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。
5、D5长期对策
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。
6、D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。
7、D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。
效果确认：实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
标准化：把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。
8、D8恭贺小组（结案）
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。
扩展资料
8D问题解决法是由美国国防部在1974年创立，描述8D问题解决法的标准称为“MIL-STD 1520 Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material”。此标准已在1995年废止。
8D报告的意义：
1、8D方法可以建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标；
2、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；
3、适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；
4、面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法；
5、8D法是解决产品质量问题最好的、有效的一种方法。
参考资料来源：百度百科--8D问题解决法
