一、MES系统效益

1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。

2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。

6、提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平。

7、利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

二、什么是MES系统

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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1、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

2、MES系统特征

MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。

MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

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三、MES系统作用

1、作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。

2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。

3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。

4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。

5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。

6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

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随着市场竞争的激烈，mes系统企业不仅在产品质量和创新等方面要有竞争优势，产品价格也很大程度上决定着企业的市场竞争力，因此，对控制生产物流成本的要求也越来越高。系统体系结构近年来，制造执行系统mes在离散制造企业逐渐得到了推广和应用。MES系统是处于计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产现场的生产管理和调度执行。MES系统通过网页中的下拉列表点选关键字，输入查询条件，可查得满足条件的派工单以及派工单的历史记录。

MES系统涉及的业务和部门太多了，高层重视有利用工作的顺利开展。MES起到承上启下的桥梁作用，企业必须从上至下都要对MES项目给予高度的重视，通过将责任落实到位。除了企业决策层以及部门领导高度重视外，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。

MES系统的信息不但要具有完整性，也就是该收集的信息都收集到，而且，还要具有时序性、时效性与实时性。按事件进行管理，实时地收集生产实绩。所有生产事件的集合就构成了一个现实工厂的生产模型。MES系统为客户提供动态页面流程图和桌面应用工具，各级管理者可以根据权限浏览和查询数据。统计报表，准确地监视生产过程，为生产管理人员和操作人员提供一个信息交流平台，MES系统通过该平台管理人员可以下达生产指令和操作指导信息。MES系统提供生产数据可视化分析工具，帮助管理者分析生产状况，作出高效的决策，对生产事件快速反应，实时了解生产运行，及时发现隐患，防止事故发生。

MES系统在数据库中，调度结果用临时表和正式表两种方式进行存储。临时表只有一张，用来存储计算机排序后的临时加工数据，生成甘特图时将从此表中提取数据。MES系统调度结果经过人工调整，满足车间生产实际情况和机床能力要求后，方可存入与相应加工任务表同名的正式表中，永久保存调度结果且作为派工依据，同时将删除临时表中的数据，企业信息化系统建设要系统规划，分步实施。MES系统首先需要进行总体上的需求分析即信息化的总体规划，同时也要建设系统、网络等基础设施，要完成企业业务流程总体设计及流程优化和再造及企业MES系统的配置。

MES系统分配信息是根据现场发生的事件来执行的作业的实时的变化的顺序来提供。随者再作业再处理计划是所有始点的控制能力有关系，MES系统是一种先进的生产管理理念，好的MES系统体现了一种科学、规范、细化的生产管理方法。决策者在选择MES系统的时候，实际上也就在企业内引入了一种全新的规范生产管理方法。企业生产管理者在多年的经营管理中已经形成了很多适合行业特色、本企业自身特色和本企业领导者特色的生产管理方式，这些方式符合企业自身的文化特色，在生产过程中发挥着很重要的作用。

MES系统实施后会产生以下几个方面的效果。

（1）生产效率的提高

MES 系统实现了从订单创建开始的全息化生产管理，跟踪整个生产流程，通过对各工段的生产进度和生产时序的控制，补料的及时准备，工装夹具的准备，仓储物流的管理等，提高了整个生产车间的优化能力，进而提高了企业的生产效率。MES 系统的自动化数据采集和管理，能够实现数据的追溯和查询，大大提高了售后服务以及备品备件检索的工作效率。

（2）产品质量的提升

MES 系统对产品从来料检验、过程检验到成品检验，进行全生产过程的质量管控，并依据物料、设备、生产等各环节所采集到的数据，对不良产品进行及时有效的分析，这样既缩短了不良产品的分析周期，也提升了产品的质量。

（3）可靠性的提升

MES 系统实现了产品原材料、零部件、制造参数等数据的可追溯和查询，以及所有生产计划、生产流程、设备管理、仓储物料管理等的全程可控性，替代了原有的人工操作，使得数据和信息有据可依，可靠性得到大大提升。生产效率、工作效率的提高，产品质量和可靠性的提升，能够提升企业的品质形象，获得客户的高度认可，企业竞争力得到快速提升。

现场管理细度：由按天变为按分钟/秒

现场数据采集：由人手录入变为扫描、快速准确采集

电子看板管理：由人工统计发布变为自动采集、自动发布

仓库物料存放：模糊、杂散变为透明、规整

生产任务分配：人工变为自动分配、产能平衡

仓库管理：人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确

责任追溯：困难、模糊变为清晰、正确

绩效统计评估：靠残缺数据估计变为凭准确数据分析

统计分析：按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比

综合分析：按不同的需求综合分析不同的数据

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