2023-08-02 02:59来源：m.sf1369.com作者：宇宇
按照可能造成重大人身伤亡、财产损失、环境影响的后果、严重程度、整改时间、投入资金进行定性或定量的评估，将重大隐患分为四级： （1）一级重大隐患：可能造成特别重大事故的。
即可能造成30人以上死亡；或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同）；或者可能造成1亿元以上直接经济损失；或者可能造成全省乃至全国范围的重大社会影响；且整改时间超过一年、投入资金超过5000万元的。（2）二级重大隐患：可能造成重大事故的；。即可能造成10人以上30人以下死亡；或者50人以上100人以下重伤；或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失；或者可能造成地（市）乃至全省范围的重大社会影响；且整改时间不超过一年、投入资金在5000万以下1000万以上的。（3）三级重大隐患：可能造成较大事故的。即可能造 成3人以上10人以下死亡；或者10人以上50人以下重伤；或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失；或者可能造成县（市）乃至周边地区范围的重大社会影响；且整改时间超过半年、投入资金在100万元以上1000万元以下的。（4）四级重大隐患：可能造成一般事故的。即可能造成3人以下死亡；或者10人以下重伤；或者1000万元以下直接经济损失；或者可能造成事发当地范围的社会影响；且整改时间超过30天、投入资金在100万元以下的。二、对30天内不能完成整改的隐患，如不构成四级重大隐患的，纳入四级隐患管理。对逾期一个月不能完成整改的，其隐患等级自动上升一个等级 。本意见所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。三、在确定重大隐患的等级时，应按判定级别的三种要素条件（人身伤亡、财产损失、社会影响）进行判定，达到其中任意一种最严重的要素条件且整改时间、投入资金达到相应数量的即判定为相应的重大隐患级别1、综合检查
综合性安全检查是以落实岗位安全责任制为重点、各专业共同参与的全面检查，企业至少每年组织检查或抽在一次，基础单位、班组可以增加综合检查的频次。2、专业检查
专业性检查主要是对锅炉、压力容器、电气设备、机械设备、安全装备，监测仪器、危险物品、运输车辆等系统分别进行的专业检查。及在装置开、停机前、新装置竣工及试运转等时期进行的专项安全检查。
3、季节性检查
季节性检查是根据各季节特点开展的专项检查。春季安全大检查以防雷、防静电、防解冻跑漏为重点：夏季安全大检查以防筹降温、防食物中毒、防台风、防洪防汛为重点。秋季安全大检查以防火、防冻保温为重点；冬季安全大检查以防火、防爆、防煤气中素、防冻防凝、防滑为重点。4、节假日检查
节假日检查主要是节前对安全、保卫、消防、生产准备、备用设备、应急预案等进行的检查，对节日干部、检维修队的值班安排和原辅料，备品备件、应急预案的落实情况等应进行重点检查。5、日常检查
日常检在包括班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位领导和工艺、设备、安全等专业技术人员的经常性检查。各岗位应严格履行日常检查制度，特别应对关键装置要害部位的危险点，源进行重点检查和巡查。
对的
生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。
县级以上地方各级人民政府负有安全生产监督管理职责的部门应当建立健全重大事故隐患治理督办制度，督促生产经营单位消除重大事故隐患。
扩展资料
隐患治理工作主要包含以下内容：
1、建立隐患治理台账，落实隐患的整改责任人、整改完成时间、整改措施和临时防范措施、整改资金、验收标准及验收人，俗称“五定”，隐患治理台账也称“五定”表。
2、整改责任人按照整改措施完成整改（如需临时防范措施，还应在整改期间落实临时防范措施）并上报验收人。
3、验收人按验收标准对隐患整改情况进行评估，评估合格同意隐患闭环，评估不合格要重新进行整改。
4、每季度及每年要对企业隐患排查治理情况进行统计分析。分析可以从以下几个方面入手，例如可以分析不同类型隐患占比，也可以按不同月度季度等不同周期对比分析等。
隐患排查整治清单是消除隐患的重要措施。主要包括内容检查时间，被检查单位名称，发现的问题隐患到点位，数量，整改要求及时限，检查人签字，被检查单位法人签字
治理标准化、数字化体系是企业隐患排查自查自改自报的闭环管理机制建立相关文件资料。
隐患治理闭环管理是指企业内部为了进一步加强安全隐患排查、统计、分析、治理工作，逐步掌握隐患发生规律，建立的安全隐患编码分析防控闭环体系。
一是健全安全生产专家查隐患机制。完善细化专家“选聘管用”制度，为安全生产监管监察工作提供重要技术支撑。组织各级专家广泛参与专项整治、安全生产大检查和执法监察，不断提高隐患排查治理的针对性和实效性。加强与国家、省安全科研院所和专业机构的业务合作，定期组织专家组，对危险化学品、皮毛、机械等重点企业进行全面安全检查。
二是抓好危险化学品隐患排查治理工作。县应急管理、公安、工信、环保、卫健、交通运输、农业等部门 ，要按照新修订的《危险化学品安全管理条例》的职责分工，认真抓好危险化学品生产、使用、经营、储存、运输企业的安全监管工作。新建危险化学品生产、储存项目要在依法规划的专门区域内建设，凡未在专门区域内建设的，一律不予审批。扎实做好涉氨涉氯、长期停产半停产、计划搬迁尚未搬迁、安全设施设备陈旧老化危险化学品生产企业的隐患排查治理工作，严防泄露、爆炸事故的发生。对未进行安全生产“三同时”的危险化学品企业，实施设计诊断，全面整改隐患。
三是抓好烟花爆竹隐患排查治理工作。严厉查处超许可范围经营违规行为，加强暑期汛期和购销旺季烟花爆竹批发企业安全检查的频次和力度。进一步规范常年零售网点安全管理，严格控制季节性零售点数量。进一步深化氯酸钾专项整治，杜绝含有氯酸钾的烟花爆竹进入市场。强化打击非法生产经营烟花爆竹工作，依法取缔非法制售窝点。
四是抓好非煤矿山隐患排查治理工作。加大对石油天然气企业的日常检查频次和力度，重点加强对防井喷失控、防硫化氢中毒预防措施及应急设施排查力度。
1、什么是BIM进度管理
随着信息技术的进步，三维模型丰富的数据架构已具有延伸的附加价值，其中已朝向发展BIM 4D建筑管理辅助功能，协助项目管理在执行各阶段时间流程规划与进度控制上的作业，以确实掌握与执行工作，达到符合最佳质量及成本的目标，亦让业主在工程的前置准备阶段即能了解未来工程的全貌及预计施工的过程。
2、BIM技术在建筑施工进度管理运用中的特点
2.1可视化。BIM最大的特点就是将建筑目标可视化。通过BIM技术，可以在建造之前就在计算机上模拟出建造过程和最终结果。在模拟的过程中，很容易发现构思时没有考虑到的问题。这是传统的建筑施工进度管理技术所做不到的。同时，还可以用BIM技术实时同步模拟，将不可预计的因素（例如天气等）加入到模型当中，使建立的模型更加精确，得到的结果更切合实际，优化效率也就更高。
2.2可优化性。此外，BIM技术具有强大的可编辑、可模拟、可优化功能。在发现问题之后，通过BIM技术可以对建筑的数字模型进行修改，且整个修改过程都是清晰可见的。除此之外，在建造过程中，通常要考虑建筑在遭到自然灾害时的抗压能力，这时就可以通过BIM技术模拟自然灾害来袭时的各项参数，提前侦测目标建筑施工中存在的漏洞和安全隐患并及时修复。
2.3共享性。最后，BIM技术还具有高度的共享性。在建立起目标的模型之后，所有参与到这个项目的单位都可以即时的查看使用模型，并在整个工期中提出相应的修改优化意见，直到各方满意为止。由于在阅读和绘制传统的纸张设计图时受主观因素影响较大，设计师们常常会有不同的看法，又困于没有很好的可视化模型，沟通不那么容易。而BIM的这一特质很好的解决了这一问题，还可以在一定程度上避免实际讨论中由于设计师意见不合、沟通不到位引发的冲突。
BIM进度管理中的模拟施工一直都是BIM技术中应用最为广泛的功能，施工单位可以通过施工模拟动画，帮助各参建人员了解到施工时每个团队应该负责的内容，针对施工当中的冲突先行检讨进行修正。这样既可以大大提高施工各方相互沟通的效率，还可以大幅改善施工返工以及误工等问题，并且降低了非专业人员对于施工作业的理解难度
进度管理一直是项目在施工阶段尤为重要的一个环节，可以说对于进度管理的成败直接关系到项目整体是否能够顺利进行，施工方是否能够获得更多利润，业主方能不能更省钱进行可控的投资。就目前国内的进度管理而言，传统方式难以让人满意，那BIM是否能够带来更好的效果呢?我们就看看BIM技术在进度管理中有哪些好处?
好处一：可视性强
通过BIM技术所建立的模型与传统模型最大的区别在于对建筑内部的表现力及描述详细度。因为二维模式下，进度管理基本是靠图纸与表格的方式，而基于BIM技术下的模型是高度仿真的三维模型，项目参与各方可以通过任何视角对建筑内部及细部进行核查，达到外观，小到建筑构件甚至是某个构件的颜色、尺寸以及材质都可以一一进行观察与评估。这样不但可以提高项目的设计品质，让设计人员能够抽出时间更多的考虑项目性能方面的问题，还可以降低施工团队因设计失误造成的返工及误工等现象。
通过对原有的BIM模型加入时间维度即BIM 4D之后，就可以根据所附加的时间参数模拟实际的施工建造过程。进行虚拟施工以后，可以检查时间节点与施工进度之间的状况是否匹配，进度计划设定是否合理，工序与工法能否顺利以及其进行对工程进度的影响程度，这些都可以一一模拟出来，导成数据报表，进行量化分析，从而制定一套切实可行的施工方案，优化管理。
好处二：信息量丰富
在传统进度管理模式中，因为信息量的匮乏导致不能形成数据报表进行量化分析，基本都是依靠个人经验及拍脑门的方式来管理，很多都是估算或者是差不多这种模棱两可的管理模式，导入BIM之后可以大幅改善此种局面。通过BIM模型的参数化特性，可以把模型中建筑构件的信息，例如材质、尺寸、价格、数量等信息纳入模型之中，让模型不再是可以看，还可以用。
将BIM模型中与进度有关的数据信息与模型本身形成关联，可以对施工进度进行实时动态的观察与管理，根据现实中的施工进度与演示过程做一一对比，寻找两者之间的不同点，做出及时调整，还可以通过信息之间的关联演示，在施工阶段开始之前与业主和供货商进行沟通，让其了解项目的相关计划，从而保证施工过程中资金和材料的充分供应。避免因为资金和材料的不到位对施工进度产生影响。
好处三：协同作业
因为BIM可以贯穿项目始终，也可以协同建筑各个专业。通过建立统一的协同工作平台可以把各专业间的模型导入平台之中，让项目参与各方对项目整体以及本专业和本阶段应该做什么，怎么做，做成什么样子有一个了解。然后通过运用BIM软件让模型中的各个专业进行空间上的，构件间的碰撞点注意排查，进而提高设计品质减少错落碰缺，进而指导施工减少返工，从而大幅剔除影响施工进度的因素。
综上所述，BIM技术在进度管理中有哪些好处就与大家说这么多。就目前来看，国内对于BIM应用于进度管理之中，业界应经达成了一种共识，就是BIM确实可以对进度管理起到极大的帮助，但是国内对于进度管理的BIM软件还是相对较少，也影响其推广与发展，所以希望我国BIM软件本土化能够更快速一些，让我国的BIM应用更全面一些
事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。
危险源是导致事故发生的根源，是具有可能意外释放的能量或危险有害物质的生产装置、设施或场所。重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。事故隐患和危险源两者的区别有：事故隐患与危险源不是等同的概念。事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。而危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。例如，从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工等）具体的一个企业（如炼油厂）就是一个危险源。而从一个企业系统来说，可能是某个车间、仓库就是危险源，一个车间系统可能是某台设备是危险源；因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。重大危险源实质上是管理的概念，体现了在事故预防中分清主次、抓住主要矛盾的思想，是国家或者地区对于可能发生重大工业事故的设备、设施、场所采取预先、重点、宏观和统一控制的思想。重大危险源主要针对的是物质危险源，是易燃、易爆、有毒、有害等危险物质的客观存在。当危险物质的量超过了规定的临界量时，即构成了应该着重关注、重点管理的重大危险源。实际中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，在实际中有时不加区别也使用这两个概念。根据上述对危险源的定义，危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。事故隐患分类是指将潜在的事故隐患按照类别进行划分和整理的过程。根据国家相关法律法规和工程管理经验，常见的事故隐患可以分为以下几类：
1. 设计隐患：包括工程设计中存在的问题，如结构设计不合理、参数计算错误等。
2. 施工隐患：指工程施工过程中存在的潜在危险点和不安全行为，如施工现场的秩序混乱、施工作业不符合规范、无安全防护措施等。
3. 材料隐患：指施工所使用的材料存在潜在质量问题或不符合规定要求，如材料强度不达标、质量不合格等。
4. 设备设施隐患：指使用的设备或设施本身存在缺陷或不安全因素，如设备老化、故障多发等。
5. 管理隐患：指工程管理中存在的不合理或不规范之处，如施工组织管理不力、责任划分不明确、安全教育培训不足等。
6. 外部环境隐患：指外部因素对工程安全构成威胁，如气候变化、地质条件等。
对事故隐患进行分类可以有助于识别、评估和采取相应的控制措施，提高工程施工和运营的安全性。
隐患排查治理的基本程序是:
1、建立隐患治理台账，落实隐患的整改责任人、整改完成时间、整改措施和临时防范措施、整改资金、验收标准及验收人，俗称“五定”，隐患治理台账也称“五定”表；
2、整改责任人按照整改措施完成整改（如需临时防范措施，还应在整改期间落实临时防范措施）并上报验收人；
3、验收人按验收标准对隐患整改情况进行评估，评估合格同意隐患闭环，评估不合格要重新进行整改；
4、每季度及每年要对企业隐患排查治理情况进行统计分析
