1. 轴承泵盖夹具课程设计

浮动支撑夹具的原理主要是依靠电磁力将被加工工件的端面吸附到安装于机床主轴上的夹具驱动端面上，工作时，依靠被加工工件中心与安装于机床主轴的夹具驱动端面的旋转中心之间的偏心量，使被加工工件的外圆面与安装于夹具上的上、下支撑靠紧，如磨削轴承内圈内圆时，是将工件端面与夹具驱动端面靠紧，且支撑内圈外圆柱面磨削内圆。

2. 液压泵盖夹具设计

液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。

液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。

3. 总泵缸体夹具设计

需要两个专用工具，一般4S店都有的1. 曲轴定位螺栓。

在缸体前端靠近油底壳的地方有一个螺孔，将该专用螺栓拧进去，盘动曲轴，直到平衡块和螺栓尾部接触，此时发动机在第一缸上止点。2. 凸轮轴定位夹具。将两个凸轮轴链轮松开，但不要拆下，拆下凸轮轴后端盖，调节凸轮轴位置，使得该夹具能正常安装，此时凸轮轴位置是第一缸点火上止点。上面两步做好后，然后将链条装上去，然后松链条张紧器，使链条张紧，然后再拧紧凸轮轴链轮。对正时结束

4. 泵体夹具设计

【氮化硅的应用】

①氮化硅Si3N4用做高级耐火材料，如与sic结合作SI3N4-SIC耐火材料用于高炉炉身等部位；如与BN结合作SI3N4-BN材料，用于水平连铸分离环。

②SI3N4-BN系水平连铸分离环是一种细结构陶瓷材料，结构均匀，具有高的机械强度。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。

③氮化硅可用作催化剂载体

④氮化硅陶瓷具有高强度、耐高温的特点，在陶瓷材料中其综合力学性能最好，耐热震性能、抗氧化性能、耐磨损性能、耐蚀性能好，是热机部件用陶瓷的第一候选材料。在机械工业，氮化硅陶瓷用作轴承滚珠、滚柱、滚球座圈、工模具、新型陶瓷刀具、泵柱塞、心轴 密封材料等。

⑤在化学工业，氮化硅陶瓷用作耐磨、耐蚀部件。如球阀、泵体、燃烧汽化器、过滤器等。

⑥在冶金工业，由于氮化硅陶瓷耐高温，摩擦系数小，具有自润滑性。对多数金属、合金溶液稳定，因此，可制作金属材料加工的工模具，如拨轧芯棒、挤压、拨丝模具，轧辊、传送辊、发热体夹具、热偶套营、金属热处理支承件、坩埚，铝液导营、铝包内衬等。

⑦氮化硅陶资材料在电子、军事和核工业方面也有广泛应用。

5. 轴承端盖夹具设计

防止磨损 ,预紧,密封好,缓冲，预留热变形的伸缩量,为了抵消轴承的串动间隙,轴承与电机端盖之间加几个专用的波浪型垫圈，加的时候注意使转子的有效面对准定子的有效面。加专用的波浪型垫圈可以防止轴向位移，即向轴的两端窜动。

6. 轴承盖加工工艺及夹具设计

大概是，先下料，各个零件的加工顺序，哪里先做哪里后做，所用设备，刀具，量具，工时，最后是组装了，试车，，

7. 齿轮泵夹具设计

数控加工中心的应用范围加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。

1．箱体类零件具有一个以上的孔系且内部有较多型腔的零件称为箱体类零件，这类零件在机床、汽车、飞机等行业应用较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的主轴箱、柴油机缸体，齿轮泵壳体等。在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%～95%的工序内容，另外，凭借加工中心自身的精度和加工效率高、刚度好和自动换刀的特点，只要制订好工艺流程，采用合理的专用夹具和刀具，就可以解决箱体类零件精度要求较高、工序较复杂以及提高生产效率等问题。

2．复杂曲面类零件在航空、航天及运输业中，具有复杂曲面的零件应用很广泛，如凸轮、航空发动机的整体叶轮、螺旋桨、模具型腔等。这类具有复杂曲线、曲面轮廓的零件，或具有不开敞内腔的盒形或壳体零件，采用普通机床加工或精密铸造难以达到预定的加工精度，且难以检测。而使用多轴联动的加工中心，配合自动编程技术和专用刀具，可以大大提高其生产效率并保证曲面的形状精度，使复杂零件的自动加工变得非常容易。

3．异形类零件异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工（如支架、基座、靠模等）。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。

4．盘、套、板类零件这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套等，还有带有较多孑L加工的板类零件，如各种电动机盖等。其中端面有分布孔系、曲面的盘类零件常使用立式加工中心，有径向孑L的可使用卧式加工中心。

5．新产品试制中的零件加工中心具有广泛的适应性和较高的灵活性，更换加工对象时，只需编制并输入新程序即可实现加工。有时还可以通过修改程序中部分程序段或利用某些特殊指令实现加工。如利用缩放功能指令就可加工形状相同但尺寸不同的零件，这为单件、小批量、多品种生产，产品改型和新产品试制提供很大方便，大大缩短了生产准备及试制周期。

8. 泵盖夹具设计说明书

大众途昂水泵的拆卸方法如下:

1.清除水泵表面的污垢，并将水泵固定在夹具或老虎钳上。拧下并拆下皮带轮紧固螺栓，然后拆下皮带轮。用专用拉具拆卸水泵轴法兰。

2.松开并拆下水泵前壳体的紧固螺栓，整体拆下前泵段，并拆下垫片。用拉具拆下泵叶轮，然后从泵叶轮上拆下锁环和水封组件。

3.拆下油封和密封垫，并从壳体上拆下浮动座。夹具，拆下进水管紧固螺栓，拆下进水管，拆下密封圈和温控器，拆下水泵。