1. 渐开线齿轮计算软件

渐开线多应用在机械行业，特别是在齿轮的齿廓上应用最广泛。渐开线齿廓的最大好处是：啮合平稳，传动连续性好，制造相对简单（制造加工所用的刀具容易制造）。我们日常生活中见到的齿轮基本上都采用的是渐开线齿廓的齿轮。

以上希望能对您有所帮助。

2. 渐开线齿轮公式大全

渐开线齿轮传动的传动比等于主动齿轮和从动齿轮的两个基圆半径的反比。由于两啮合齿轮的基圆半径是定值，所以，渐开线齿轮的传动比能保持恒定不变。因此，齿轮传动过程能保证瞬时传动比恒定不变，保持传动的平稳。

3. 渐开线齿轮参数测量

曲率半径即R=1/K，曲率半径(k)＝rb乘以tan a(k)计算即可，分度圆上啮合角等于压力角，曲率半径就等于rsina

4. 渐开线齿轮参数表

（1）模数m=5，标准中心距a=180，rb1=42.286，rb2=126.859 。

（2）无意义。齿轮不能连续啮合。

5. 渐开线齿轮计算公式大全

渐开线方程如下：

r=db/2

theta=t*45

x=r*cos（theta）+r*sin（theta）*theta*（pi/180）

y=r*sin（theta）-r*cos（theta）*theta*（pi/180）

z=0

式中：因为t是自变量，它从0到1之间变化，所以只要改变常数值的大小即可改变渐开线的长短了，如果theta=t*45的渐开线太短，可令theta=t*60或theta=t*90 。这个道理你明白了吧！

6. 渐开线齿轮计算公式

齿轮传动的传动比就是齿轮的齿数比

7. 渐开线齿轮内齿计算公式

　　加工方式　　渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。　　(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿　　(2)铣床铣齿：可以加工直齿条　　(3)插床插齿：可以加工内齿　　(4)冷打机打齿：可以无屑加工　　(5)刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮　　(6)精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮　　(7)磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮　　(8)压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮　　(9)剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床　　失效形式　　1、齿面磨损　　对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动，由于啮合齿面间的相对滑动，使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面，从而使齿廓改变，侧隙加大，以至于齿轮过度减薄导致齿断。一般情况下，只有在润滑油中夹杂磨粒时，才会在运行中引起齿面磨粒磨损。　　2、齿面胶合　　对于高速重载的齿轮传动中，因齿面间的摩擦力较大，相对速度大，致使啮合区温度过高，一旦润滑条件不良，齿面间的油膜便会消失，使得两轮齿的金属表面直接接触，从而发生相互粘结。当两齿面继续相对运动时，较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而形成沟纹。　　3、疲劳点蚀　　相互啮合的两轮齿接触时，齿面间的作用力和反作用力使两工作表面上产生接触应力，由于啮合点的位置是变化的，且齿轮做的是周期性的运动，所以接触应力是按脉动循环变化的。齿面长时间在这种交变接触应力作用下，在齿面的刀痕处会出现小的裂纹，随着时间的推移，这种裂纹逐渐在表层横向扩展，裂纹形成环状后，使轮齿的表面产生微小面积的剥落而形成一些疲劳浅坑。　　4、轮齿折断　　在运行工程中承受载荷的齿轮，如同悬臂梁，其根部受到脉冲的周期性应力超过齿轮材料的疲劳极限时，会在根部产生裂纹，并逐步扩展，当剩余部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象。齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均匀也可能引起断齿。　　5、齿面塑性变形　　在冲击载荷或重载下，齿面易产生局部的塑性变形，从而使渐开线齿廓的曲面发生变形。