1. 产品原型制作

所谓正向设计简单来说就是从概念——实物，这一过程利用绘图或建模等手段预先做出产品设计原型，然后根据原型制造产品。

　　而逆向设计恰好相反，是先有实物，然后通过采集实物大量三维坐标点，也就是扫描，获取实物几何模型，并对其进行再次创新制作产品。

2. 产品原型制作软件

Visio是产品原型设计的一个常见选择。Visio的适用性非常之广，从网站界面、数据库模型，到平面布置图到工艺流程图，Visio都提供了相应的元件库和模板来进行快速创建。

3. 产品原型制作工具

Axure：发展较早的一款原型设计软件，因而名声较大。无限画布，适合做低保真到中保真度的原型。功能很多，也让学习起来有点难度，网上有很多axure教程就不多说了。本地型软件，可以下载html文档预览，手机预览不方便。

墨刀：国产的一款原型设计协作工具，比起axure来非常容易学会，内置组件很多，创建页面跳转也比axure简单太多。因为是一款在线工具，可以云端保存工作，这点确实很便捷。另外，通过分享链接就可以分享原型给别人看了，如果涉及到跟同事对接什么的，选择在线的工具更方便。支持sketch文稿导入和自动标注。个人认为性价比最高。

Invision: 可以说目前是国外发展最大的在线原型设计工具，主打“交互原型”和“协作”，支持sketch和ps设计稿导入做交互。近来出的 Invision studio 对标sketch，想满足更精细的设计需要。国外一些大牛公司像airbnb和amazon都在用。不过对于国内用户来说会有服务器速度的问题，而且，贵。（土豪公司无视）

Marvel: Marvel 也是海外知名度较高的一款原型设计协作工具，支持PS和sketch设计稿导入做交互原型，本身也支持中度保真程度的设计。也有自动标注功能。图片库对接unsplash，这样来自unsplash的很多精美的免费图片可以直接用。价格比Invision稍便宜。

POP（Prototyping on Paper）：这款比较另类，是给拍照的手画草图直接做交互。操作轻巧简单：先用手机拍下草图原型(存到POP app内)；然后开始编辑图片的哪个区域（按钮）链接到什么页面，添加跳转链接热区，就可以在手机上给小伙伴们演示了。内嵌的交互动作 如侧滑、展开、消失等，即可满足一般的动态演示需要。但功能较为简单，对更深的需求无法满足。

Proto.io：也是国外的一款手机原型开发平台。支持在大多数的浏览器运行，共享和协作操作方便，可以直接在真实的移动设备上对原型进行测试。拥有较为丰富的UI组件，支持自定义。另外它有不错的用户测试功能，支持视频录制。并且在移动组件时，能够实时在画布看到组件之间的距离。另外由于服务器的原因，有国内用户反应速度有点慢；收费较高，性价比一般吧。

Moqup：支持线框图，原型，和逻辑流程图。里面组件数量蛮多，像表格这些也有，做web项目比较便利。支持在线预览和分享，支持评论，不支持标注。上手较容易，不过没什么模板，UI有点过时感。

希望对你有帮助~有疑问的地方欢迎追问！

4. 产品原型制作的方法有哪些

Axure制作原型的过程中，“讨论”功能很好用很实用，可以实现在不同地点随时对原型进行讨论，增强团队合作效率，可以通过打开html的方式来进行评论，也可以通过对已上传网上的文件链接进行评论，很有用的功能。

5. 产品原型制作中主要绘制图形有

第一个阶段是论证阶段。这个阶段主要是编制项目立项论证报告，内容包括新产品开发的商业性、技术性、风险性等方面进行论证。立项论证报告获批之后正式进入产品研发。

第二个阶段是方案阶段。方案阶段的主要工作是进行项目的整体策划。这些策划包括开发的周期、预算、风险、质量等整体要求，以及初步的技术、试制、试验、条件改造等方面的整体策略。结果形成整体策划方案和零级网络计划，经过评审之后转入研发实际操作阶段。

在这个阶段，有时候为了确定技术的可行性，需要研制原理样机，原理样机是实验室样品或者是模型，用来验证技术原理的可利用性。

第三个阶段是验证机阶段。验证机分为技术验证机和工程验证机。技术验证机是在实验室条件下进行的产品开发，通过试验确定产品设计能够达到预期的技术特性。工程验证机是在模拟制造的条件下进行的产品开发，外观和性能比照批产的产品，通过试验验证产品的可制造性。

第四个阶段是原型机阶段。原型机是在真实制造环境下进行的产品开发，就是按照生产线标准制造出来的产品原型（一般是1个或者几个）。原型机阶段也同样要经历初步设计、详细设计、试制、试验验证。经过原型机阶段可以确定产品具备生产条件。

第五个阶段是定型阶段。产品定型是产品开发的过程和结果经过鉴定，符合设计要求和技术标准，确定产品技术状态，可以转入批量生产

6. 产品原型制作的三个要素是

3DP工艺是采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。制作时通过喷头用粘接剂（如硅胶）将零件的截面印刷在材料粉末上面，这样逐层打印成型。

3DP技术常用耗材

3DP技术目前可以使用的打印耗材有石膏粉末、陶瓷粉末、金属粉末等。

3DP技术应用范围

3DP技术不光可以运用于制作概念模型、内部复杂的模型以及制作颜色多样的模型。

3DP技术的优点

①成型速度快，材料价格低;

② 可制作彩色原型;

③制作过程中无需支撑，多余粉末去除方便，后处理方便;

3DP技术的缺点

①强度较低，只能做概念型模型，而不能做功能性试验。

3DP技术制造过程

3DP技术的制造过程分为三个步骤：即模型设计、打印、后处理。

首先，工作人员利用CAD等制作软件设计出所需要打印的模型，将设计的模型格式转换为STL格式，然后切片，把数据输入打印机中，进行打印。

其次，在打印开始时，在成型室工作台上，均匀的铺上一层粉末材料，然后喷头按照原型截面形状，将粘结材料有选择性的打印到已铺好的粉末上，使原型截面有实体区域内的粉末粘结在一起，形成截面轮廓，一层打印完后，工作台下降到一个截面的高度，然后重复上面的步骤，直至原型打印完成。

最后，在原型打印完毕后，工作人员把原型从工作台上拿出，并经过高温烧结、热等静压等工艺，进行后处理。

影响3DP打印原型精度的因素

①由模型通过软件数据接口转换成STL格式文件时产生；

②进行分层处理产生的误差，最常见的是阶梯误差；

③打印过程中变形以及后期处理时，粘结剂未干燥、温度等造成的变形。

如何避免3DP打印原型精度变差

①减少分层带来的阶梯误差。降低每层的厚度以降低尺寸误差，提高原型表面质量；

②针对原型，选择适合的分层角度和方向，以减少变动降低误差。

③研究无需STL格式转换的三维CAD软件；

④研究能按照三维零件曲率和斜率自动调整分层厚度的软件。

⑤研究新的成型方法、成型材料以及后处理方法。

3DP技术的的行业应用前景分析

3DP快速打印成型技术除了在产品的概念原型和功能原型件的制造外，还在生物医学工程、制药工程和微型机电制造等领域有着广阔的发展前景。

概念原型和功能原型件制造

3DP技术是概念原型从原型设计图到实物的最直接的成型方式。概念原型一般应用于展示产品的设计理念、形态，对产品造型和结构设计进行评价，从而得到更加精良的产品。这一过程，不仅节约了时间也节约了成本。

生物医学工程

3DP技术不需要激光烧结或加热，所以可以打印出生命体全部或部分功能具有生物活性的人体器官。首先需利用3DP技术将能参与生命体代谢可降解的组织工程材料制成内部多孔疏松的人工骨，并在疏松孔中填活性因子，置入人体，即可代替人体骨骼，经过一段时间，组织工程材料被人体降解、吸收、钙化形成新骨。

制药工程

服药主要是通过粉末压片和湿法造粒制片两种方法制造，在人服用后，很难达到需要治疗的区域，降低了药效发挥的作用。所以为了更好的发挥药效，就需要药物在体内的消化、吸收和代谢规律，以及治疗所需要的药物浓度，合理设计药物的微观结构、组织成分和药物三维控件的分布等。传统制药难以达到这个要求，而新兴的3DP技术因为其材料多样性、成型过程中的可控性等特点，可以很容易的实现多种材料的精确成型和微观结构的精确成型，很满足制药的需要。近年，华中科技大学的余灯广等人利用3DP技术成功的制

微型机电制造

是指集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路、甚至外围接口通讯电路和电源等于一体的微型器件或系统。目前微型机电的加工方法有光刻、光刻电铸、精密机械加工、精密放电加工、激光微加工等。这些制造方法只能适合平面，很难加工出三维复杂结构。如果非要制造，则成本高工艺复杂。如果把材料支撑可以打印的悬浮液体，就可以用3DP技术制造，如果安装多个喷头，就可以制造出具备多种材料和复杂形状的微型机电。近年，随着3DP技术的成型精度的提高，其将在微机械、电子元器件、电子封装、传感器等微型机电制造领域有着广泛的发展前景。

7. 产品原型设计工具

1.绘画大师（Procreate – Sketch, Paint, Create）

WWDC 2013 上获得苹果设计大奖的 iPad 绘画软件。

适合对象：网页设计师、UI设计师、插画师以及产品经理（原型设计）。

2.SketchBook Pro For IPad

Adobe Autodesk出品的，可以说是精品中的精品，笔锋很流畅，笔触很灵敏，风格很多。适用油画、速写、设计等等。