一、怎么将ADC0809输出的数字量1转换成12V或者24V电压输出,数字量0转换成0V电压输出？

ADC0809是8位AD转换器，输入信号等于参考电压时，输出为255，1.25V为1/4满量程，输出为255/4，转为整数64，也就是40H。

这要看电压了,电压是5V的,数据公式就是：输出值=输入值*5/256,也就是5V电压对应最大的255H,电压每增加0.02V数字数据就+1

二、CPLD和FPGA在项目应用上有什么不同？请分别举出具体项目。举单个FPGA项目，或单个CPLD项目也可。

对于项目或者产品来说，成本控制是关键。我以单片机的数据采样板卡为例，系统可以简化为“最小单片机系统+模拟处理+通道选择+采用保持+ADC+（CPLD/FPGA）”。 1）目前的要求仅仅是单片机获取数据。于是单片机控制模拟通道开关，控制ADC，读数据和最终处理，整个电路需要一点点的逻辑与或非门，可能会有简单的触发控制（如使用了串行ADC）。此时使用一片小型的CPLD最为省钱，完成胶水功能（胶水逻辑）。于是51+MAX3000，大约80元以内。 2）项目略有变化，所需要采样的信号是交流信号，ADC的采用速率必须到100KHz，但是不需要连续采。由于上一个产品已经研发，为了减少研发周期和研发成本，还是采用上述结构，将CPLD扩大为MAX_II系列，增加一片RAM。单片机启动一次转换，由CPLD控制ADC连续采样几百次，并将数据存放到RAM里。 3）产品研发继续升级，要求连续采样交流信号，并实时计算交流信号的相差和谐波分量。此时单片机改为DSP:TMS320C6XXX，CPLD依然保持不变。但是很快发现CPLD的逻辑数量不够，增加到最大的MAX_II的成本翻番了，并且还是有可能研发失败。所以改为SPARTAN3的入门款。 4）产品批量了。更改SPARTAN3至SPARTAN6，并将运算移入FPGA，将TMS320C6XXX改回到单片机。 5）产品每月出货量接近10000片，为加强竞争力，公司决定流片。于是产品结构变为ASIC+模拟处理+通道选择+采用保持+ADC”。 其实对于正常人来说选择CPLD和FPGA的关键是成本（有些人就想学习FPGA，本来可以不用的，就要上，不然就闹离职、闹怠工），包括：产品的研发成本和生产成本。以最小的精力和金钱获取最大的利益，才是好工程师。

三、关于移动ADC业务问题，怎么取消？如题 谢谢了

你确定你或借手机给别人的时候没有开通而无缘无故多一个业务的话，可以跟移动客服反映，或者说投诉，查清楚你确实没有的话钱会回来的

四、ADC的数字输出选择

1.高端仪表促进了更快的ADC速度和更多的通道数与密度，设计者必须评估转换器的输出格式，以及基本的转换性能。

2.主要的输出选项是CMOS(互补金属氧化物半导体)、LVDS(低压差分信令)，以及CML(电流模式逻辑)。

3.要考虑的问题包括：功耗、瞬变、数据与时钟的变形，以及对噪声的抑制能力。

4.对于布局的考虑也是转换输出选择中的一个方面，尤其当采用LVDS技术时。

当设计者有多种ADC选择时，他们必须考虑采用哪种类型的数字数据输出：CMOS(互补金属氧化物半导体)、LVDS(低压差分信令)，还是CML(电流模式逻辑)。ADC中所采用的每种数字输出类型都各有优缺点，设计者应结合自己的应用来考虑。这些因素取决于ADC的采样速率与分辨率、输出数据速率，以及系统设计的功率要求，等等。