1. 模具实用技术设计综合手册

　　长度为22mm的IT13公差是0.33mm。一般,孔用正偏差,轴用负偏差,长度用±偏差。即±0.165mm。参考资料:国家标准,公差与配合。　　公差要看具体的尺寸，尺寸大了，公差带也要相应增加。例如尺寸48.8mm13IT公差为0.39mm，尺寸120mmIT13为0.63。可以查一下机械设计手册第一卷中的尺寸公差。

2. 模具实用技术设计综合手册电子版

图很小 说明模具的实际尺寸很小

你在制图的时候把图放大到当前视面 可以看清楚线

打印的时候 小的图要放集中一点 打印前预览下 看摆放的效果 还有纸张纵向还是横向摆放好

3. 最新模具标准应用手册

公司秘密是关系公司权力和利益，依照特定程序确定，在一定时间内只限一定范围的人员知悉的事项，包括但不限于技术秘密和其他商业机密。

技术秘密是指不为公众知悉、能为企业带来经济利益、具有实用性并且企业采取保密措施的非专利技术和技术信息。

技术秘密包括但不限于：技术方案、工程设计、电路设计、制造方法、配方、工艺流程、技术指标、计算机软件、数据库、研究开发记录、技术报告、检测报告、实验数据、试验结果、图纸、样品、样机、模型、模具、操作手册、技术文档、相关的函电，等等。

其他商业秘密，包括但不限于：客户名单、行销计划、采购资料、定价政策、财务资料、进货渠道，等等。

4. 模具设计指导书

做模具设计需要具备以下条件：

1、掌握至少一种三维软件(UG\Catia)、一种CAD软件。

2、懂模具结构，头脑要有懂得机械设计方面的知识、懂得力学以及材料学。

3、懂得模流分析，对调机方面有一定的了解，在试模时可发现问题进行更正。

4、对产品结构开发前期可以提供一定的支持，提出模具方面的建议。

5、对模具开发过程有计划性，做到时间安排合理。

6、对现场加工有经验，可以对钳工进行技术方面的指导。

7、对CNC、电火花、线切割等加工有了解，可以清楚自己设计出的结构是否可以加工出来。

8、对模具的结构、材料等有一定的综合估算能力，设计时要考虑到保证强度的同时尽量控制模具成本。

9、要回看图纸、懂得机械制图方面的知识。

10、多看书，了解行业新动态。

5. 模具实用技术设计综合手册下载

模具的种类很多，譬如有压铸模、冷冲模、塑料模等等。要学好模具设计除了从理论上学会各种模具设计的要点，了解应用模具的机床的性能及工艺参数外，必须要学好机械加工工艺，有很多人设计出来的模具是加工不出来的，如型腔用电火花加工还是上数控机床加工等工艺问题设计者必须考虑好。同时怎样使模具的尺寸精度保证获得合格另件的尺寸精度等等问题都是要学好的。总之要学好模具设计必须学好加工手段，才能算会模具设计了。现在书城里有各种模具的设计手册和各种模具的加工工艺手册等书，你不仿去看看，在这些书里你能领悟到模具设计的要点。

6. 实用模具设计与制造手册

1.图纸

常规的图纸中，分主视、俯视、侧视三图以及一些常规符号和技术要求。

2.模具

读懂图纸，确实不轻松，要学设计的话，还看学哪种模具，一般用数控设计的是压铸模具和注塑模具。

3.买书

建议购买两类模具的设计教材，名字就叫注塑模具设计手册和压铸模具设计手册，再买一本编程书，就可以了。

4.网上学习

网络上都是有教程的，这都是很方便的，但是真的要从头学起，到入门就要非常努力，并且时间漫长。

5.熟能生巧

多看多想多总结，检查之前，要先看看所要检查部位的图纸，熟悉一下此处的图纸，以及钢筋和模板的验收规范。

6.模板

主要检查模板的接缝处是否严实、模板表面是否已经涂刷脱模剂、支完的模板里是否存在杂物、有起拱要求的部位是否已经起拱等等。

7.钢筋

主要检查规格、数量、位置、间距、接头种类、接头位置、搭接接头百分率、预埋件、箍筋位置等等。

7. 模具实用技术设计综合手册内容

详细的说就是注塑机器上设置的成型条件 一下就是工艺的一些说明 主要工艺表说明: 模具 # -记入试样的模具编号. 产品 # - 记入试样的产品编号. 生产的Cav数 - 每个周期，生产对象产品所用的cav数 . 总共的Cav数 - 每套模具生产对象产品所使用的总的cav数. 比如: 一套旋转的成型模具有3块模板，每套模板上有2个cav: 所以，cav总数是6个，但是所生产的cav是 2. 材料类型 - 记入dfe标记和所用材料的商标 . 比如: PBT-GF20, Ultradur B4406 G4. 材料批号 # - 记入试样材料的批号. Template Name - 记入给CAV压力模式所起的名字. 如果工艺不是用CAV压力所设定的，记入N/A . 塑胶温度 熔融温度 (° F) - 记入核心模具技术手册上所描述的每一步的熔融温度. 背压 (塑胶) (psi) - 记入工艺中所使用的背压压力. 塑胶流动率 填充时间 (sec) - 记入所使用的填充时间 (也可以称为注塑时间). 此数值必须是根据粘度曲线所确定的最佳填充时间. 转换处的峰值压力 (psi) - 记入在转换期间所产生的峰值压力值. 空射压力 (psi) - 记入空射期间产生的压力. 对于限定速度进行空射的注塑机 (压力不准确), 记入 N/A. 相对粘度 - 记入由粘度曲线中的填充时间所确定的工艺相对粘度. 此数值是填充时间，切换处的压力及压力比例的乘积. 比如: 0.74sec 填充时间 x 602psi 剪切率 (1/sec) - 记入由粘度曲线上的填充时间所确定的工艺剪切率. 此数值是由1除以填充时间. 比如: 1 / 0.74sec (填充时间) = 1.36. 塑胶压力 保压时间 (sec) - 记入工艺保压时间. 保压压力 (psi) - 记入工艺保压压力. 保压时间 (sec) - 记入工艺保压时间 (2段保压) . 保压压力 (psi) - 记入工艺保压压力 (2段保压) . 胶口密封时间 (sec) - 记入通过胶口密封测试所定的密封胶口所需的时间 . CAV压力监视 保压率 (sec) - 记入在CAV压力控制器上显示的工艺保压率. 如果工艺不是通过Cav.压力技术来开发的，记入 N/A . 在浇口处的峰值压力 (psi) - 记入cav压力控制器上所显示的浇口处的峰值压力. 如果工艺不是通过Cav.压力技术来开发的，记入 N/A . 在EOF处的峰值压力 (psi) - 记入cav压力控制器上所显示的填充结束时的峰值压力. 如果工艺不是通过Cav.压力技术来开发的，记入 N/A . 产品填充压力 (psi) - 记入cav压力控制器上所显示的产品填充压力. 如果工艺不是通过Cav.压力技术来开发的，记入 N/A . 塑胶冷却 冷却时间 (° F) - 记入工艺冷却时间. 模具温度 (° F) - 记入核心模具工程手册上所描述的模具(钢板)温度. 水路温度in (铜管附近) (° F) - 记入供给到分流板的水路温度(测量铜管的温度). 用于进行问题诊断. 水路温度out (铜管附近) (° F) - 记入回到分流板的水路温度(测量铜管的温度). 用于进行问题诊断. 水路流量 (进) 1 - 记入温度控制器上的1区的流入的水路流量 (加仑/分) . 考虑卧式机的模具的固定一测和立式机的上面一部分的1区的温度. 用于进行问题诊断. 水路流量 (出) 1 - 记入温度控制器上的1区的流出的水路流量 (加仑/分) . 考虑卧式机的模具的固定一测和立式机的上面一部分的1区的温度. 这个用于进行问题诊断. 水路流量 (进) 1 - 记入温度控制器上的2区的流入的水路流量 (加仑/分). 考虑卧式机模具的可移动一侧和立式机模具的底部一侧的2区的温度. 这个用于进行问题诊断. 水路流量 (出) 1 - 记入温度控制器上的2区的流出的水路流量 (加仑/分). 考虑卧式机模具的可移动一侧和立式机模具的底部一侧的2区的温度. 这个用于进行问题诊断. 锁模 锁模力 (锁模吨位) (吨) - 记入工艺中实际使用的吨位. 吨位类型 - 记入工艺设定时所用的吨位类型，即就是, 液压的, 曲臂式液压,曲臂式电动 . 产品重量 (GRAMS) 产品重量 (不包括料头), 只有填充(g) - 记入0(或最小)保压时的1个shot上的所有产品的总共的重量 (不包括流道系统) . 所以，在工艺建立后，去除保压并收集1shot产品称其重量. 1段的射量 (g) - 记入0(或最小)保压时的1shot产品的重量 (这个包括所有的产品和流道系统) . 所以，在工艺建立后，去除保压并收集1shot产品和流道系统一起称重. 填充或保压产品重量 (g) - 记入有1段保压，但是2段保压为0(或最小)时的1SHOT上所有的产品的总的重量 (不包括流道系统) . 所以，在工艺建立后，去除2段保压并收集1SHOT产品称重。 总共射量 (g) - 记入在有1段保压但是2段保压为0(或最小)时的1SHOT的重量 (这个包括所有的产品和流道系统) . 所以，在工艺建立后，去除2段保压并收集1SHOT产品和流道体系一起称量. 最终的产品重量 (g) - 记入最终的工艺中1SHOT的所有产品的总重 (不包括流道体系) . 工艺监视 周期 (sec) - 记入周期. 此数值必须小于或等于报价时的周期. 最小缓冲量 (in) - 记入最小缓冲量值. 计量时间 (sec) - 记入工艺计量时间 . REFERENCE: 初期设定时的机台信息 (机台编号 #, 炮筒容量), 含水量等。 - 记入设定工艺时的机台的所有的信息. 包括材料的含水量. 另外，如果有更多与机台相关的详细信息也要记一下，比如实际的，单个的水路温度或由各CAV所决定的水路流量或单个的产品重量. 技术部: 此工艺负责人的名字 日期- 记入工艺设定的日期. 版本号. - 记入此工艺表的版本号. AAF230 Rev. 0, 8/6/07

8. 模具设计手册pdf

冰雕制作过程说明：

工人首先利用水管将水抽到制冰模具中，灌满水以后需要加入彩色颜料并搅拌均匀，把模具组架一同放入制冰池，然后盖上盖板，制冰池内的蒸发板开始蒸发吸热。

盐水制冰属于间接降温，制冷剂在蒸发器内吸收盐水的热量，使盐水降温并保持在零下10℃~零下14℃。

冷冻好的彩色冰块，由吊车依次吊至脱冰池，工人需要来回晃动制冰模具，使得冰块与模具快速脱离。