一、模具三维设计的目的是什么

主要的目的是给后续的cam（计算机辅助制造）及nc（数控加工）提供基础数据，当然还有cae（逆向验证）等扩展功能，能够更加准确的预计与计划模具及产品的生产过程和生产工艺。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

随着模具行业的迅速发展，用户要求不断提高，传统的二维设计方式已经不能满足企业对模具的生产周期、质量管理和成本控制的要求。使用三维设计技术，可方便地设计出符合要求的三维实体模型，并进行模型装配和干涉检查，避免存在结构性错误；同时，还可以采用CAE软件对重要零部件进行有限元分析和优化设计，例如进行拉延成型模拟分析、压弯回弹模拟分析、修边展开尺寸模拟分析、斜楔机构运动模拟分析等；可以采用CAM软件进行数控加工；可以进行产品数据共享与CAD/CAE/CAPP/CAM系统集成等。

三维实体设计技术在模具开发、生产周期、质量管理等方面具有特殊的优势。目前，该技术在国外已经得到了广泛的应用，基本实现了无图生产。要提高我国的模具制造水平，必须有先进的设计方法，因此，可以说模具三维设计技术是提高模具企业竞争能力的主要手段之一。

主要的目的是给后续的CAM（计算机辅助制造）及NC（数控加工）提供基础数据，当然还有CAE（逆向验证）等扩展功能，能够更加准确的预计与计划模具及产品的生产过程和生产工艺。

让老师们能更直接的了解这个模具做成后是什么样子的，防止出错。所以就是节省时间跟金钱。

提高模具质量，缩短模具周期。节省企业成本。

二、工业设计包括什么？在线等~！

1980年国际工业设计协会理事会（ICSID）给工业设计又作了如下的定义：“就批量生产的工业产品而言，凭借训练、技术知识、经验及视觉感受，而赋予材料、结构、构造、形态、色彩、表面加工、装饰以新的品质和规格，叫做工业设计。

[编辑本段]2工业设计的分类

随着工业设计领域的日益拓宽，不同领域又具有各自的特点，我们可以从不同的角度对工业设计的领域进行划分：

1． 照艺术的存在形式进行分类：

一维设计，泛指单以时间为变量的设计； 二维设计，亦称平面设计，是针对在平面上变化的对象，如图形、文字、商标、广告的设计等。三维设计，亦称立体设计，如产品、包装、建筑与环境等； 四维设计，是三维空间伴随一维时间(即3+1的形式)的设计，如舞台设计等。

2． 从人、自然与社会的对应关系出发，按照学科形成的本质含义上分类 ：

人、自然、社会组成了最基本的关系圈，其分类的对应关系大致是：

◆ 产品设计：相当于狭义工业设计，是以三维设计为主的；

◆ 环境设计：包括各类建筑物的设计、城市与地区规划、建筑施工计划、环境工程等；

◆ 传播设计是对以语言、文字或图形等为媒介而实现的传递活动所进行的设计。根据媒介的不同可归为两大类：以文字与图形等为媒介的视觉传播；以语言与。音响为媒介的听觉传播。

3．按照工业设计概念与界定来分类：

随着科技的发展和现代化技术的运用，工业设计与工艺美术设计的界限正在变得口益模糊，一些原属于工艺美术设计领域的设计活动兼具了工业设计的特点，如家具设计与服装设计。 工业设计作为连接技术与市场的桥梁，迅速扩展到商业领域的各个方面：

◆ 广告设计：包括报纸、杂志、招贴画、宣传册、商标等；

◆ 展示设计：包括铺面、橱窗、展示台、招牌、展览会、广告塔等；

◆ 包装设计：包括包装纸、容器、标签、商品外包装等；

◆ 装帧设计：包括杂志、书籍、插图、卡通与版面设计等。

即便是在自成体系的建筑领域中，工业设计也发挥出越来越重要的作用。

三、快速成型？？？？？

一、快速成形技术的概念

快速成形，又称实体自由成型技术（Rapid Prototyping ，简称RP制造）：快速成型技术是基于离 散/堆积成型原理，在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。是将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光、精密伺服驱动等先进技术和新材料集于一体，基于计算机三维实体造型，构成工件三维设计模型。在对三维模型进行处理后，形成截面轮廓信息，得到各层截面的二维轮廓图，并按照这些轮廓图，构成各个截面轮廓。随后利用快速成形机将各种材料按三维模型的截面轮廓信息进行扫描，对其进行分层切片，并进行分层自由成形，逐步顺序叠加成三维工件，并使材料粘结、固化、烧结，逐层堆积成为实体原型。

二、快速成形技术的主要技术特征

快速成型技术的主要技术特征是成型的快捷性，能高度柔性和高度集成地自动且精确地将设计思想（CAD模型）转变成一定功能的产品原型或直接制造零部件。该项技术不仅能缩短产品研制开发周期，减少产品研制开发费用，而且对迅速响应市场需求，提高企业核心竞争力具有重要作用。

三、快速成形技术的主要技术优点

1、大大缩短新产品研制周期，可使模型或模具制造时间缩短数倍甚至数十倍；

2、制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用；原型的复制性、互换性高，制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越，提高制造复杂、精密零件的能力；

3、加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50%，加工周期节约70%以上；

4、及时发现产品设计错误并尽早更改，避免传统方法中待模具制造出来并批量生产后再进行修改所造成的损失，减少开发风险，提高成功率；高度技术集成，可实现设计制造一体化，支持并行工程的实施，使产品设计、样品制造、市场订货等工作能同步进行；

5、降低开模风险和新产品研发成本，与快速制模技术（RT）相结合可迅速实现单件及小批量生产，使新产品上市时间大大提前，迅速占领市场。

四、快速成形技术在工业领域的应用

1、制造产品样本。

2、转换技术：即采用快速制模（RT）、快速制造（RM）技术将快速成形产品样件转换成“最终”的制品。目前常用的快速制模方法有软模（硅胶模）、桥模（环氧树脂模）和硬模（金属模具）。

3、用快速成形系统制作电脉冲机床电极

4、车辆零件开发与试制；消费类产品开发与试制；玩具产品开发与试制；电子产品开发与试制；医疗产品研发和术前手术方案制定；文物和工艺品的复原与设计。